JUST IN TIME

Just in time é um termo inglês, que significa literalmente “na hora certa” ou "momento certo".

O sistema Just in Time (JIT) pode ser aplicado em qualquer organização e é muito importante para auxiliar a reduzir estoques e os custos decorrentes do processo.

Histórico

- Foi uma ideia inicial de Henry Ford, publicada em seu livro My Life and Work (1922). - Primeiramente adotada pela Ford, e posteriormente pela Toyota como parte do Toyotismo (Toyota Production System). - Nos anos 50 passou à ser aprimorado pelo então engenheiro chefe da Toyota, Taiichi Ohno.

Taiichi Ohno

Como Surgiu

- Henry idealizou que não compensava comprar materiais excedentes, e sim apenas o necessário para a produção imediata, levando-se em consideração o tempo de transporte.

- Assim foi também implementado o sistema “Dock to factory floor”, ou seja, o material ia direto para as linhas de montagem.

- No Japão , as empresas não podiam pagar por grandes terrenos para seus galpões, sendo isso considerado uma desvantagem até os anos 50 por diminuir o “economic lot size”, ou seja o numero de peças idênticas que deveriam ser produzidas pelo valor da reestruturação das maquinas para a produção do novo produto.

- Taiichi Ohno a partir dos anos 50, passou a aprimorar o processo implementado por Ford, reduzindo o “retooling” e o “economic lot size”.

- O sistema passou a ser implementado nos anos 70 no Japão e 80 nos E.U.A.

Conceito

Existem três idéias básicas sobre as quais se desenvolve o sistema Just In Time:

- A primeira é a integração e otimização de todo o processo de manufatura. Tudo o que não agrega valor ao produto é desnecessário e precisa ser eliminado.

- A segunda ideia é a melhoria contínua (Kaizen). Isto significa uma mentalidade de trabalho em grupo, de visão compartilhada, de revalorização do homem, em todos os níveis, dentro da empresa. Esta mentalidade permite o desenvolvimento das potencialidades humanas, conseguindo o comprometimento de todos pela descentralização do poder.

- A terceira ideia básica é entender e responder às necessidades dos clientes. Isto significa a responsabilidade de atender o cliente nos requisitos de qualidade do produto, prazo de entrega e custo. Clientes e fornecedores formam, então, uma extensão do processo de manufatura da empresa.

Vantagens

- Menor “Lead Time” na concepção de novos produtos; - Menos “Lead Time” na manufatura; - Melhor atendimento ao cliente; - Menor perda (maior valor agregado ao produto); - Maior retorno de investimento; - Reduzir estoques em processo, produtos acabados e eventualmente matérias-primas; - Reduzir custos de fabricação; - Gerar espaços de Fábrica; - Produzir por métodos que permitam o envolvimento das pessoas (moral, satisfação, desenvolvimento, autocontrole) - Reduzir o custo e o tempo de transporte dos produtos entre o fornecedor e a empresa solicitante.

Desvantagem

A maior desvantagem deste sistema é a que decorre de incertezas na envolvente da empresa. Se algo não funcionar bem, e o exemplo de uma greve nos transportes é a mais evidente, tudo pode ficar parado. Por isso, algumas empresas, além de um sistema de Just-in-time, mantêm também o "just in case", algum estoque de segurança que permitirá evitar perdas no caso de problemas com a envolvente, nomeadamente os fornecedores.

Referências Bibliográficas

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