VALUE STREAM MAPPING

VSM significa Value Stream Mapping ou Mapeamento do Fluxo de Valor. Esta ferramenta altamente útil mapeia o fluxo de material e informações, além do tempo de execução associado (lead time), por meio de múltiplos processos. Entretanto, o tempo de execução por meio de um fluxo de valor é um resultado correlacionado ao estoque, sendo que, por sua vez, o estoque é um resultado proveniente dos atributos de desempenho dos processos individuais no fluxo de valor. Portanto, se quiser reduzir o tempo de execução, você deve melhorar os processos.

Ao entender como o valor flui pela cadeia inteira pode-se propor a aplicação das ferramentas do Lean Six Sigma no local onde elas darão o maior impacto. Trocando-se, assim, o ótimo local pelo ótimo global, permitindo que os clientes tenham o que quiserem, quando necessitarem, sem atrasos e sem desperdícios.

Grande parte do mecanismo de melhoria contínua do processo e de adaptação ocorre nos processos individuais. O VSM seria um ótimo ponto de partida para depois, realizar uma melhoria no nível do processo, que é mais profundo que o fluxo do valor.

Como utilizar o VSM em Projetos?

O VSM não tem a finalidade, apesar de muitos acharem, de ser um método para a melhoria do processo, mas sim um método para ajudar a assegurar que os esforços de melhoria no nível do processo:

- Se ajustem de processo para processo de modo que seja desenvolvido um fluxo de valor fluente;

- Se compatibilizem com as metas da organização;

- Satisfaçam as exigências dos clientes externos;

Para utilizá-lo, acompanhe a trajetória de produção de um produto desde o início até o final, e faça uma representação visual do fluxo de material e de informação. Depois identifique os desperdícios e então, desenhe (usando ícones) um mapa do “estado futuro” de como o valor deveria fluir. Devem estar mapeadas, todas as ações (que agreguem ou não agreguem valor) necessárias para levar o valor até o cliente. Portanto, para criar o seu fluxo de valor, você deverá:

- Decidir que fluxo mapear;

- Entender como funciona o Fluxo de Valor de verdade;

- Desenhar como o Valor deveria fluir;

- Implementar o Estado Futuro.

Simbologia usada no Mapeamento do Fluxo de Valor — VSM

Quais os desperdícios que o VSM irá capturar?

1-Excesso de produção:

1.1-Produzir Antes;

1.2-Produzir mais Rápido;

1.3-Produzir Mais;

1.4-Adiantar trabalhos;

1.5-Fazer aquilo que não foi requisitado.

2-Estoque

2.1-Longos tempos de Setup;

2.2-Planejamento da Produção Falho;

2.3-Problemas de Manutenção;

2.4-E-mails não lidos;

2.5-Pilhas de papel nas mesas;

2.6-Falta de Capacidade;

2.7-Não definição de prioridades.

3-Espera

3.1-Por autorizações e liberações;

3.2-Por equipamentos;

3.3-Por Material;

3.4-Por assinaturas;

3.5-Por ligações;

3.6-Por documentos.

4-Processos Desnecessários

4.1-Retrabalho;

4.2-Inspeção;

4.3-Checar o trabalho dos outros;

4.4-Obter várias assinaturas;

4.5-Revisões excessivas.

5-Movimentação

5.1-Layout da Estação de Trabalho;

5.2-Posicionamento de Materiais e ferramentas;

5.3-Falta análise de movimentos;

5.4-Problemas de Layout;

5.5-Falta de 5S.

6-Defeitos

6.1-Falta de Padrão de Trabalho;

6.2Falta de treinamento;

6.3-Falta de Poka-yokes;

6.4-Falta de Métricas.

7-Transporte

7.1-Peças caminham grandes distâncias dentro das fábricas;

7.2-Documentos são levados de um lado para o outro, para cima e para baixo;

7.3-E-mails andam rápido, mas, param muito.

Quais os cuidados a tomar na aplicação do VSM?

Se tentarmos confiar no mapeamento do fluxo de valor como um método para a melhoria de processo, então podem surgir os seguintes efeitos negativos:

- Um mapa de fluxo de valor pode revelar tantos potenciais de melhoria em tantos lugares que é difícil saber o que precisa ser feito. Atacar os problemas aqui e ali no fluxo de valor, em vez de se concentrar nas condições-alvo específicas no nível do processo e busca-las, dilui a nossa capacidade de melhoria dispersando-a nesse fluxo de valor.

- Mesmo sendo úteis e necessários, os mapas de fluxo de valor ainda se concentram mais na superfície e, assim, não desenvolvem a nossa capacidade de enxergar profundamente a situação real dos processos.

O mapeamento do fluxo de valor é eficaz para manter uma visão sistêmica da operação. Quando for necessário realizar uma melhoria num processo específico, é muito melhor fazê-lo por meio do modelo de melhoria.

Exemplo de Mapeamento do Fluxo de Valor

Utilizando a ferramenta VSM do jeito correto, a melhoria na empresa irá ocorrer de um jeito muito melhor. Não utilizem, o VSM como um método para a melhoria do processo. Como já foi dito anteriormente, é muito comum encontrarmos o VSM como ferramenta de geração de plano de ação, o que na verdade não é.

Vale também lembrar que nem sempre precisamos elaborar um VSM. As vezes, a utilização de um simples fluxograma pode nos ajudar a encontrar melhorias sensíveis em nossos processos.

Resumindo, o VSM é uma ferramenta de diagnóstico para a identificação de todas as atividades de um processo e classificação em ações que criam ou não valor sob o aspecto da perspectiva do cliente.