OEE–OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS-EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO

A eficiência global dos equipamentos é utilizada na metodologia TPM, onde é proposto um indicador conhecido na literatura internacional como OEE- Overall Equipment Effectiveness.

A empresa deve concentrar esforços em atingir as metas de:

- Eliminar os desperdícios;

- Criar estabilidade em seu processo (fluidez do processo);

- Usar técnicas de gerenciamento visual (5´S);

- Envolver todos os membros da equipe nestas atividades de melhoria contínua.

Para conseguir estas melhorias, é necessário criar um processo estável nos 4Ms:

- Máquina ou Equipamento;

- Mão-de-Obra;

- Material e Matéria-Prima;

- Método.

A estabilidade nos equipamentos é conseqüência da TPM (Manutenção Produtiva Total), onde a frase “eu opero e você conserta” é substituída pela frase “somos responsáveis por nosso equipamento, nossa fábrica e nosso futuro”, ou seja, uma profunda mudança de mentalidade e cultura. A meta deve ser ZERO em interrupções.

Desta forma, as tarefas da manutenção são:

- Melhoria de equipamento;

- Retificação;

- Treinamento;

- Prevenção de manutenção;

- Manutenção Preventiva.

As tarefas da produção são:

- Manutenções simples;

- Limpeza;

- Inspeção;

- Lubrificação;

- Ajustes.

As medidas centrais para a eficácia das máquinas são:

- Disponibilidade;

- Performance (ou eficiência de desempenho);

- Índice de Qualidade.

 A multiplicação dos índices de disponibilidade x índice de performance x índice de qualidade resulta no OEE.

As empresas médias apresentam OEE de menos de 50%, ou seja, o equipamento está sendo utilizado com menos de metade da sua eficácia. O OEE identifica as perdas ocultas (aquelas que quase nunca são registradas) (Silva, 2008).

As oito grandes perdas que influenciam na eficiência de um equipamento são:

1-Falhas e Quebras dos Equipamentos = constitui no maior obstáculo ao OEE. São classificadas em falhas por paralisações no funcionamento que ocorrem inesperadamente, ou por deterioração das funções que ocorrem lentamente fazendo com que a função do equipamento fique reduzida;

2-Setup e Ajustes = é a perda pelo tempo de paralisação necessária para uma operação de setup, onde os equipamentos são preparados para operações subseqüentes;

3-Pequenas Paradas ou Pequenos Períodos de Ociosidade = é a inatividade do equipamento durante pouco tempo decorrente de problemas temporários (parada da linha por falta de material, parada da linha por problemas de qualidade, etc);

4-Pequenas Falhas = paralisação da linha causada por inatividade do equipamento durante a produção para execução de manutenção ou inspeção periódicas ou programadas.

5-Queda de Velocidade = ocorre quando há uma diferença entre a velocidade nominal e a velocidade real de trabalho (exemplo: uma máquina deveria produzir 5 mil peças por hora pelo projeto, porém produz 3 mil peças por hora);

6-Refugo = Perda de Material, devido a ineficiência da máquina, que pode ser desde matéria-prima, óleo lubrificante, etc...

7-Defeitos e Retrabalhos = ocorre quando são constatados defeitos que requerem correção. Embora produtos defeituosos sejam normalmente descartados, existem os que podem ser retrabalhados, consumindo tempo adicional de mão de obra e da máquina;

Neste sentido, a partir de dados quantitativos, é possível verificar se a utilização do equipamento está sendo plena e onde poderiam ser realizadas melhorias.

Referências Bibliográficas

CARDOSO, C. (2013). O que é o índice OEE e para que serve? Disponível
em:<http://www.automacaoindustrial.info/o-que-e-o-indice-oee-e-para-que-serve/>. Acesso em: maio de 2014.

HANSEN, R.C. (2006). Eficiência Global dos Equipamentos. Tradução Altair FlamarionKlippel – Porto Alegre: Bookman, 246p. ISBN 85 – 60031 – 02 – 2.